Le couteau Suisse pour la fabrication et l’isolation des éléments en bois.
Le portique compact séduit par son design machine optimisé. Les armoires électriques intégrées permettent une utilisation optimale de l’espace dans tout environnement de production.
La conception modulaire permet une configuration personnalisée selon les souhaits du client et une adaptabilité maximale.
Des unités d’usinage puissantes garantissent une fabrication précise des éléments de mur, de toit et de plafond, répondant aux plus hautes exigences en matière de qualité et de précision.
Un système de changement automatique et flexible permet l’utilisation optimale de différents types de fixations.
Grâce à l’intégration complète dans la plateforme CAMBIUM®, la convivialité et la productivité sont maximisées, ce qui facilite considérablement l’utilisation et le pilotage.
Le Hundegger WALL-Master est disponible en trois variantes haute performance:
- Hundegger WALL-Master 3200
- Hundegger WALL-Master 3800
- Hundegger WALL-Master 4500
Le portique WALL-Master séduit par sa construction soudée rigide à la flexion et à la torsion en forme de caisson, qui se déplace par servomoteur sur les rails de guidage de l’axe X et permet une précision de positionnement maximale. Les armoires électriques intégrées au portique réduisent l’encombrement, tandis que le panneau de commande mobile assure une utilisation intuitive et simple.
La connexion directe entre le pont d’assemblage et la table crée une unité stable. Les chariots de guidage linéaire avec racleurs et joints spécialement conçus empêchent efficacement la pénétration de poussière de bois. De plus, la conception ingénieuse des rails permet un accès confortable à la table d’assemblage, favorisant ainsi une production efficace et précise.
Vitesses de déplacement maximales atteignables
- Axe X ca. 35 m/min
- Axe Y ca. 40 m/min
- Axe Z ca. 35 m/min
Dimensions maximales des éléments
- Longueur = dépend de la surface de table disponible
- Largeur = 3.200 mm (WALL-Master 3200)
- 3.800 mm (WALL-Master 3800)
- 4.500 mm (WALL-Master 4500)
- Hauteur = max. 550 mm
LES POINTS FORTS DU WAM 3200 | 3800 | 4500
- Construction compacte, encombrement réduit même avec système de retournement
- Concept de sécurité innovant
- Potentiel d’extension en termes de capacité et de systèmes de parois
- Compatible avec différents systèmes d’isolation:
- WAM-TL | WAM-TS | WAM-TC
- Broche 3 axes puissante, refroidie par air, de 11 kW
(Évolutif vers une broche 4 axes ou 5 axes) - Jusqu’à 5 systèmes de fixation différents possibles :
- Clouage | Agrafage | Vissage | Poussage | etc.
- Option : nettoyage des composants et de la table
Conception de la machine
Le portique compact séduit par son design machine intégré. Les armoires électriques intégrées permettent une utilisation optimale de l’espace dans tout environnement de production.
Unité de sciage/fraisage
L’unité de fraisage à 3 axes peut être étendue par différents modules pour des opérations dans le domaine des 5 axes. La tête de fraisage dispose d’un système de changement d’outil automatique, et la vitesse de rotation est réglable en continu pour un usinage précis.
Unité de fixation
Grâce au système universel de fixation Hundegger, il est possible de prélever automatiquement des dispositifs de fixation provenant de différents fabricants depuis le magasin.
Outre l’interface mécanique, le WALL-Master assure également la transmission des médias et des données sans intervention manuelle.
- Solutions de table flexibles : solution de table intelligente ou solution sur site
- Support universel pour dispositifs de fixation indépendants du fabricant
- Placement précis des agrafes selon un angle statiquement correct
- Changement automatique d’outil
Download WALL-Master
Conception modulaire
Fixation et isolation hautement efficaces des éléments en bois
Deux unités. Un objectif : l’efficacité.
Le nouveau WALL-Master combine une unité d’usinage haute précision avec un module de fixation flexible – pour une productivité maximale dans la construction à ossature bois.
Grâce au changement automatique d’outils et d’équipements, le système s’adapte parfaitement aux différentes structures murales et exigences de production.
Qu’il s’agisse de fraisage, sciage, perçage, marquage ou fixation : la technologie intelligente garantit des résultats précis avec un minimum de temps de préparation.
Unité d’usinage
La vitesse de rotation de la broche de fraisage est réglable en continu et dispose d’un système automatique de changement d’outil pour un usinage précis.
Unité de fixation
Le porte-outil à 4 axes pour dispositifs de fixation, monté sur le support combiné, offre une interface définie avec des raccords mécaniques, une alimentation en air et en données, ainsi qu’un axe de rotation de ±90°.
Options
Le WALL-Master peut être configuré avec de nombreuses options pour répondre précisément à vos exigences.
CONFIGURATIONS D'INSTALLATION
Des solutions personnalisées pour toutes les exigences
Conformément aux processus de production spécifiques au client et aux conditions spatiales, des solutions système parfaitement adaptées aux besoins du client sont élaborées pendant la phase de projet.
WALL-Master Cut & Fastening avec SMART-Table
Exemple d’installation du portique d’usinage avec solution SMART-Table pour une fabrication murale fluide, hautement flexible et performante.
WALL-Master Cut & Fastening
Exemple d’installation du portique d’usinage incluant la préparation pour le montage côté client d’une table de fabrication d’éléments. La fabrication stationnaire d’éléments peut être complétée à tout moment par des modules du système modulaire SMART-Table.
Conception modulaire
S’adapte parfaitement au mode de production
Système de table modulable individuellement.
Les solutions de table flexibles du WALL-Master combinent un usinage précis avec un flux de matériaux efficace.
Le système peut être adapté individuellement à différentes exigences. Des modules fixes, réglables en hauteur, avec ou sans rouleaux, jusqu’à la solution SMART-Table – la base déale pour des processus de fabrication efficaces.
SMART-Table
Le système de table sert à fixer et usiner en toute sécurité les éléments avec le portique d’usinage. Avec un pas de grille de 1 200 mm (écart entre les rouleaux) et une hauteur de travail de 550 mm, la table offre une capacité de charge allant jusqu’à 100 kg/mÇ. Les éléments de table individuels sont montés sur les rails de guidage X du portique, assurant ainsi stabilité et flexibilité.
Serrage des éléments muraux
Le système de table permet, grâce à ses dispositifs de serrage, de fixer en toute sécurité des ossatures ou des éléments. Il prend en charge des largeurs d’éléments à partir de 400 mm jusqu’à la configuration maximale et offre une pression de serrage allant jusqu’à 180 kg pour un travail précis et fiable.
Retounement
L’ensemble du processus de retournement est commandé à l’aide d’une télécommande radio et s’effectue sur place, garantissant une sécurité maximale pour l’opérateur tout en nécessitant un minimum d’espace.
Mise en place
Le module se compose de bras individuels qui soulèvent les éléments jusqu’à un angle de 70Æ. Ensuite, les éléments peuvent être retirés à l’aide d’une grue.
Rouleaux
Qu’ils soient fixes, réglables en hauteur, motorisés ou non motorisés – les rouleaux de transport offrent une flexibilité maximale.
Trois variantes d’isolation différentes
Portiques d’isolation innovants pour une productivité maximale.
Les trois portiques d’isolation Thermo Linked, Thermo Solo et Thermo Cantilever offrent des solutions innovantes pour l’intégration efficace de matériaux isolants.
Qu’il s’agisse d’un portique suspendu, d’un système autonome ou d’un bras en porte-à-faux flexible – toutes les variantes utilisent une technologie d’insuflation de pointe et sont parfaitement adaptées aux exigences de la fabrication d’éléments. Grâce au contrôle via CAMBIUM® et à l’utilisation d’un système de rails commun, elles garantissent une précision et une flexibilité maximales.
WALL-Master Thermo Linked
Le portique d‘insuflation, suspendu au WALL-Master Cut+Fastening, permet l’introduction de matériau isolant par insuflation. Il utilise le même système de rails que le pont d’assemblage, est connecté au niveau du contrôle et fixé mécaniquement. Le poids de la machine est d’environ 3 tonnes.
WALL-Master Thermo Solo
Le portique d‘insuflation autonome utilise une construction soudée rigide à la flexion et à la torsion et se déplace par servomoteur sur les rails de guidage de l’axe X. Avec une technologie d’insuflation pour l’introduction de matériau isolant et des armoires électriques mobiles pour un encombrement minimal, il offre des solutions efficaces. Le même système de rails que celui du pont d’assemblage est utilisé.
WALL-Master Thermo Cantilever
Le bras en porte-à-faux permet à la plaque de flocage de parcourir l’ensemble du portique et au portique d’isuflation de pivoter de ±90Æ. Ainsi, toutes les formes des éléments muraux peuvent être remplies avec précision, y compris les cavités étroites, par exemple au-dessus des linteaux de fenêtres. Même les éléments complexes comme les joues de lucarnes peuvent être efficacement insuflées. Le processus d’insuflation est entièrement contrôlé via CAMBIUM®.