Im ersten Arbeitsgang werden die getrockneten Bretter mit Nuten versehen. Diese sorgen später in der fertigen Wand für Luftschichten zwischen den Lagen, wodurch ein deutlich besserer Dämmwert als der von reinem Vollholz erzielt werden kann. Um die seitliche Passgenauigkeit der Bretter weiter zu erhöhen kann auf Wunsch ein Wechselfalz eingefräst werden.

• Einfachstes Handling
• Keine Rüstzeiten
• Beliebige Brettbreiten von 10 – 28 cm
• Mit oder ohne Wechselfalz
• Egalisierung und Luftpolsternuten in einem Durchgang
• Einmannbetrieb

Anschließend werden im Wandmaster die genuteten Bretter Lage für Lage und kreuzweise zu Rohwandplatten in gewünschten Stärken verbunden.

Seit Jahrhunderten bewährte Nageltechnik ganz modern

Der Wandmaster ist mit einer speziell entwickelten, automatischen Nagelsortieranlage ausgestattet, die dem Hochleistungs-Tandem-Nagelgerät Aluminium-Rillenstifte lose zuführt. Es werden also keine magazinierten Nägel, die viel Müll entstehen lassen, benötigt, und die Nagelgeräte müssen auch nicht manuell nachgeladen werden. Die verwendeten Rillenstifte bestehen aus baubiologisch unbedenklichem, recyceltem Aluminium, die immer wieder dem Recyclingkreislauf zugeführt werden können.

Automatisierung und Optimierung im Herstellungsprozess

Der Wandmaster erkennt variierende Brettbreiten automatisch und positioniert diese exakt, sodass die Rillenstifte immer an den Brettkreuzungen gesetzt werden und dadurch optimale, statische Eigenschaften gewährleistet sind. Die Vernagelung durchdringt immer nur zwei Brettlagen und ist lagenweise versetzt: so wird eine in sich homogene Massiv-Holz-Mauer® hergestellt. Ist die gewünschte Elementdicke erreicht, senkt sich der Bearbeitungstisch hydraulisch ab, sodass das gesamte Element auf Rollen liegt und dem CNC-Portalbearbeitungszentrum PBA zur Weiterbearbeitung zugeführt werden kann.

Der Aufgabequerförderer gewährleistet eine reibungslose Zufuhr der Bretter und verschafft dem Maschinenbediener Gelegenheit, eine Vielzahl von Brettern vorzubereiten und die Qualität der einzelnen Brettware nochmals zu überprüfen. Außerdem gewinnt der Maschinenbediener Zeit für andere begleitende Arbeiten und wird durch die automatische Förderung körperlich entlastet

Im letzten Arbeitsgang werden die fertiggestellten Rohwandplatten anhand der erstellten Holzbau- und Fertigungsplanung CNC-gesteuert und mit höchster Genauigkeit zu einbaufertigen Wandelementen verarbeitet.

Egalisierung und präzise Formatierung

In der Plattenbearbeitungsmaschine PBA werden die Massiv-Holz-Mauer®-Rohelemente mittels eines Kreishobelaggregats abgehobelt, um eine glatte Oberfläche zu schaffen. Auch die Wanddicke wird hier exakt ausgearbeitet. Abschließend formatiert eine 5-Achs-Kreissäge die Wände auf die exakte Wandlänge und -höhe. Die Toleranzen betragen hier nicht mehr als +/- 1 mm. Die mehreren Bearbeitungsachsen der Aggregate bieten die Möglichkeit, schnell, einfach und präzise jede Art von Schräge zu schneiden und so die architektonischen Vorstellungen umzusetzen. In diesem Arbeitsschritt werden mit Hilfe einer Kettensäge und verschiedener Fräsaggregate auch die Fenster und Türöffnungen ausgeschnitten, sowie die Kanäle für Sanitär- und Elektroleitungen gefräst.

Bestmögliche Material- und Zeitnutzung

Die PBA ist mit modernster Software ausgestattet, die durch das sogenannte Nesting eine optimale Nutzung der Rohwandplatten gewährleistet.

Bedienerfreundliche Programmierung

Über eine integrierte Schnittstelle können Bearbeitungsdaten aus handelsüblichen Holzbau CAD-Programmen übernommen werden. Der Maschinenbediener kann aber auch alle Bearbeitungen direkt an der Maschine eingeben oder ändern - dazu steht ihm eine einfach zu erlernende grafische Bedieneroberfläche zur Verfügung.